一, Yêu cầu hiển thị: Xác định các chức năng cốt lõi và các chỉ số hiệu suất
1. Chế độ và loại hiển thị
Lựa chọn công nghệ: Xác định rõ ràng các công nghệ hiển thị như TN (nematic xoắn), STN (nematic siêu xoắn), TFT (transistor màng mỏng) hay OLED. Ví dụ: các thiết bị công nghiệp yêu cầu độ tương phản cao và phản hồi nhanh, STN hoặc TFT được ưu tiên; Các thiết bị di động có công suất thấp có thể phù hợp hơn với OLED.
Hiển thị dương và âm: Hiển thị dương (nền đen chữ trắng) phù hợp với môi trường trong nhà, trong khi hiển thị âm bản (nền trắng chữ đen) giúp tăng cường khả năng đọc ngoài trời; Chế độ bán trong suốt và bán phản chiếu tương thích với cả ánh sáng ngược và ánh sáng phản chiếu, phù hợp với những cảnh có ánh sáng mạnh.
2. Độ phân giải và số lượng phân đoạn
Hiển thị đồ họa: Cần cung cấp độ phân giải (chẳng hạn như 320 × 240 pixel) và cách sắp xếp pixel (sọc RGB hoặc Pentile).
Hiển thị ký tự/số: Cần chỉ định số đoạn (chẳng hạn như số có 8 chữ số+4-ký hiệu chữ số) và chiều cao của ký tự (chẳng hạn như 2,5mm).
Biểu tượng tùy chỉnh: Cung cấp đồ họa vector biểu tượng (chẳng hạn như định dạng SVG) hoặc đồ họa bitmap (chẳng hạn như định dạng BMP) đồng thời gắn nhãn kích thước và vị trí.
3. Phối cảnh và sự tương phản
Phạm vi phối cảnh: Xác định phối cảnh ngang và dọc (ví dụ:. 6:00 phối cảnh hướng Lớn hơn hoặc bằng 60 độ ).
Yêu cầu về độ tương phản: Xác định rõ ràng độ tương phản tĩnh (chẳng hạn như 500:1) và độ tương phản động (chẳng hạn như 1000:1), ảnh hưởng đến độ rõ nét và phân lớp của màn hình.
2, Thông số quang học: đảm bảo hiệu ứng hình ảnh và độ tin cậy
1. Thiết kế đèn nền
Loại nguồn sáng: Chọn LED, EL (Điện phát quang) hoặc CCFL (Đèn huỳnh quang Cathode lạnh). Đèn LED đã trở thành xu hướng chủ đạo do tuổi thọ cao và mức tiêu thụ điện năng thấp.
Độ sáng và tính đồng nhất: Cung cấp độ sáng mục tiêu (chẳng hạn như 500 cd/m 2) và các yêu cầu về độ đồng nhất (chẳng hạn như Lớn hơn hoặc bằng 85%), cần được tối ưu hóa thông qua các tấm dẫn hướng ánh sáng và màng khuếch tán.
Phương pháp làm mờ: Hỗ trợ làm mờ bằng cách điều chỉnh độ sáng bằng cách điều chỉnh độ sáng bằng cách điều chỉnh độ sáng bằng cách điều chỉnh độ sáng tương tự (tần số lớn hơn hoặc bằng 100Hz) và chỉ định phạm vi điều chỉnh độ sáng (chẳng hạn như 10% -100%).
2. Xử lý bề mặt
Chống chói (AG): Thích hợp cho các thiết bị ngoài trời nhằm giảm nhiễu ánh sáng phản xạ.
Chống vân tay (AF): Cải thiện độ sạch và trải nghiệm vận hành của màn hình cảm ứng.
Phim chống phản chiếu (AR): làm giảm độ phản xạ bề mặt và tăng độ truyền qua (chẳng hạn như từ 92% lên 98%).
3. Gam màu và nhiệt độ màu
Độ bao phủ gam màu: Xác định rõ ràng tỷ lệ gam màu sRGB hoặc NTSC (chẳng hạn như 72% NTSC), ảnh hưởng đến khả năng tái tạo màu.
Cài đặt nhiệt độ màu: Xác định màu mát (6500K) hoặc màu ấm (3000K) để phù hợp với yêu cầu của kịch bản ứng dụng.
3, Đặc tính điện: đảm bảo tính tương thích và ổn định tín hiệu
1. Loại giao diện
Giao diện song song: chẳng hạn như bus 8080 hoặc 6800, cần cung cấp sơ đồ thời gian (chẳng hạn như thời gian tín hiệu WR, RD, CS).
Giao diện nối tiếp: chẳng hạn như SPI hoặc I ² C, tần số xung nhịp (chẳng hạn như 10 MHz) và định dạng dữ liệu (chẳng hạn như mức độ ưu tiên MSB) cần được xác định.
Giao diện MIPI: Cần phải cung cấp phiên bản giao thức TFT, DSI hoặc CSI có độ phân giải cao (chẳng hạn như MIPI DSI 1.3).
2. Yêu cầu về điện năng
Phạm vi điện áp: Xác định rõ ràng điện áp logic (chẳng hạn như 3,3V) và điện áp đèn nền (chẳng hạn như 12V), có tính đến độ gợn điện (chẳng hạn như Nhỏ hơn hoặc bằng 50mV).
Ngân sách tiêu thụ điện năng: Cung cấp mức tiêu thụ điện năng tĩnh (chẳng hạn như 50mW) và mức tiêu thụ điện năng động (chẳng hạn như 200mW), ảnh hưởng đến thiết kế thời lượng pin.
3. EMC và ESD
Khả năng tương thích điện từ: Phải tuân thủ các tiêu chuẩn IEC 61000-4-2 (ESD) và IEC 61000-4-4 (EFT) và cung cấp các báo cáo thử nghiệm.
Thiết kế nối đất: Làm rõ phương pháp nối đất của lớp che chắn (chẳng hạn như nối đất một điểm hoặc nối đất nhiều điểm) để giảm nhiễu.
4, Cấu trúc cơ khí: Thích ứng với không gian thiết bị và phương pháp lắp đặt
1. Kích thước bên ngoài
Vùng hoạt động: Cung cấp chiều dài và chiều rộng vùng nhìn thấy được (ví dụ:. 76.8mm × 57,6mm) và dung sai (ví dụ: ± 0,1mm).
Kích thước mô-đun: Xác định rõ ràng chiều dài, chiều rộng và chiều cao tổng thể (chẳng hạn như 100mm × 80mm × 5 mm), có tính đến vị trí lỗ lắp đặt và thông số kỹ thuật của vít.
2. Phương pháp cài đặt
Khung kim loại: Phù hợp với yêu cầu về độ bền-cao, cần phải cung cấp vật liệu khung (chẳng hạn như hợp kim nhôm) và xử lý bề mặt (chẳng hạn như anodizing).
Cố định khung cao su: Phù hợp với thiết kế gọn nhẹ, cần làm rõ màu sắc của khung cao su (chẳng hạn như màu đen) và loại chất kết dính (chẳng hạn như keo UV).
Đầu nối ZIF: phù hợp với thiết kế có thể tháo rời, kiểu đầu nối (chẳng hạn như FH26-39S-0.3SH) và cần phải cung cấp các yêu cầu về lực chèn và lực rút.
3. Niêm phong môi trường
Xếp hạng IP: Xác định rõ ràng xếp hạng chống bụi và chống nước (chẳng hạn như IP65), yêu cầu vượt qua thử nghiệm phun muối (chẳng hạn như 48 giờ) và thử nghiệm nhiệt độ cao và độ ẩm cao (chẳng hạn như 85 độ /85% RH, 1000 giờ).
5, Khả năng thích ứng với môi trường: ứng phó với những thách thức về điều kiện làm việc khắc nghiệt
1. Phạm vi nhiệt độ
Nhiệt độ làm việc: Cung cấp nhiệt độ làm việc tối thiểu và tối đa (chẳng hạn như -40 độ đến+85 độ ), phải vượt qua bài kiểm tra sốc nhiệt (chẳng hạn như -40 độ →+85 độ đạp xe 100 lần).
Nhiệt độ bảo quản: Xác định rõ ràng phạm vi nhiệt độ trong điều kiện không hoạt động (chẳng hạn như -50 độ đến+100 độ), ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu (chẳng hạn như khả năng chịu nhiệt độ của bản phân cực).
2. Rung và va đập
Kiểm tra độ rung: Phải tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60068-2-6 (ví dụ:. 5-55Hz, biên độ 1,5 mm, 2 giờ/trục).
Kiểm tra tác động: Phải tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60068-2-27 (chẳng hạn như 15g, nửa sóng hình sin 11ms, 3 lần trên mỗi trục).
3. Ăn mòn hóa học
Độ bền dung môi: Các chất hóa học tiếp xúc (như rượu và xăng) phải được kiểm tra độ bền dung môi (chẳng hạn như không bị đổi màu sau 72 giờ ngâm).
6, Xác nhận thử nghiệm: Đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy trong sản xuất hàng loạt
1. Kiểm tra mẫu
Kiểm tra quang học: Đo độ sáng, độ tương phản và gam màu bằng máy đo quang phổ và kiểm tra các khuyết điểm của pixel (như điểm sáng và điểm tối) bằng kính hiển vi.
Kiểm tra điện: Sử dụng máy hiện sóng để xác minh thời gian tín hiệu và sử dụng máy kiểm tra LCR để đo điện dung và điện trở.
2. Kiểm tra độ tin cậy
Kiểm tra tuổi thọ: Sau khi chiếu sáng liên tục trong 1000 giờ, độ suy giảm độ sáng phải nhỏ hơn hoặc bằng 15%.
Chu kỳ nhiệt độ cao và thấp: Sau 100 chu kỳ từ -40 độ đến +85 độ, không có bất thường về chức năng.
Thử nghiệm phun muối: dung dịch NaCl 5%, không bị ăn mòn sau 48 giờ.
3. Xác minh sản xuất hàng loạt
Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI): Xác minh xem lô mẫu đầu tiên có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không, bao gồm kích thước, thông số điện và quang học.
Phân tích khả năng xử lý (CPK): Giá trị CPK cho các kích thước quan trọng (chẳng hạn như chiều dài và chiều rộng AA) phải Lớn hơn hoặc bằng 1,33 để đảm bảo tính ổn định trong sản xuất hàng loạt.
