1, Giai đoạn sản xuất: Giảm chi phí nhờ đơn giản hóa quy trình và tối ưu hóa vật liệu
Quy trình sản xuất màn hình LCD mã bị hỏng tuân theo nguyên tắc "thiết kế tối giản" và cấu trúc của nó bao gồm chất nền thủy tinh trên và dưới, các lớp tinh thể lỏng, bộ phân cực và điện cực ITO mà không cần các thành phần phức tạp như mảng TFT và bộ lọc màu. Thiết kế này trực tiếp mang lại ba lợi thế lớn về chi phí:
Nén chi phí vật liệu:
Chi phí của chất nền thủy tinh chiếm 15% -18% tổng chi phí của màn hình LCD TFT-, trong khi màn hình LCD phá mã chỉ yêu cầu kính vôi soda thông thường hoặc kính có độ truyền qua cao và chi phí cho mỗi mảnh giảm 40% -60% so với màn hình LCD TFT-. Ví dụ: một nhà sản xuất thiết bị công nghiệp nhất định sử dụng màn hình LCD mã lỗi 3,2{11} inch và chi phí nền kính chỉ bằng 1/3 so với TFT-LCD. Ngoài ra, màn hình LCD cut-off không yêu cầu bộ lọc màu, giúp tiết kiệm chi phí vật liệu hơn nữa.
Giảm độ phức tạp của quy trình:
Việc sản xuất LCD-LCD yêu cầu 8-12 quy trình quang khắc, trong khi mã phá mã LCD chỉ yêu cầu 3-5 quy trình chính (chẳng hạn như khắc điện cực ITO và đổ đầy tinh thể lỏng), giảm hơn 60% đầu tư thiết bị. Lấy dây chuyền sản xuất của Ninh Ba Xuda Electronics làm ví dụ, mức đầu tư thiết bị cho dây chuyền sản xuất LCD mã hỏng của hãng chỉ bằng 1/5 so với dây chuyền sản xuất TFT-LCD và năng lực sản xuất dây chuyền đơn đã tăng 30%.
Cải thiện năng suất và tính kinh tế theo quy mô:
Cấu trúc đơn giản của màn hình LCD mã bị hỏng dẫn đến ít điểm lỗi hơn, với tỷ lệ hiệu suất trên 98%, trong khi tỷ lệ hiệu suất của màn hình LCD- TFT thường nằm trong khoảng từ 85% đến 90%. Năng suất cao trực tiếp làm giảm chi phí đơn vị, kết hợp với phương thức sản xuất tùy chỉnh "lô nhỏ, nhiều loại" (chẳng hạn như số lượng đặt hàng tối thiểu chỉ 500 chiếc cho bảng điều khiển thiết bị gia dụng 1,8 inch), tăng thêm lợi thế về chi phí thông qua quy mô kinh tế.
2, Giai đoạn vận hành và bảo trì: giá trị ngầm định của mức tiêu thụ điện năng cực thấp-và tuổi thọ dài
Lợi thế về chi phí vận hành của LCD với mã bị hỏng được thể hiện ở hai khía cạnh: “tiêu thụ năng lượng” và “tuổi thọ”. Chi phí tiêu thụ năng lượng trong toàn bộ vòng đời của nó giảm hơn 80% so với OLED và chi phí bảo trì giảm 50% -70%.
Tối ưu hóa tối đa mức tiêu thụ điện năng tĩnh:
Màn hình LCD tắt mã chỉ yêu cầu dòng điện mức microampe để duy trì sự phân cực của các phân tử tinh thể lỏng và mức tiêu thụ điện tĩnh thường là 5-10 μ A, chỉ bằng một phần nghìn OLED (50-100mA). Lấy một đồng hồ thông minh nhất định làm ví dụ, mức tiêu thụ điện năng hàng năm của mô-đun màn hình LCD bị ngắt kết nối của nó chỉ là 0,073 kWh (tính dựa trên 8 μ A, 5V, 365 ngày), trong khi mức tiêu thụ điện hàng năm của mô-đun OLED có cùng kích thước đạt 5,84 kWh, chênh lệch 80 lần về chi phí tiêu thụ năng lượng.
Kiểm soát thông minh mức tiêu thụ điện năng động:
Bằng cách thực hiện chiến lược làm mới động (chẳng hạn như chỉ cập nhật các đoạn bit thay đổi), mức tiêu thụ năng lượng động của màn hình LCD tắt mã có thể được kiểm soát trong vòng 12-15 μ A, cao hơn khoảng 50% so với mức tiêu thụ năng lượng tĩnh. OLED yêu cầu điều khiển các pixel liên tục để phát ra ánh sáng trong khi hiển thị động, dẫn đến mức tiêu thụ điện năng tăng theo cấp số nhân. Ví dụ: một màn hình y tế nào đó áp dụng chế độ hiển thị không liên tục với màn hình LCD mã bị hỏng (hiển thị trong 1 giây/ngủ trong 9 giây), giúp giảm mức tiêu thụ điện năng trung bình xuống 1,2 μ A và kéo dài tuổi thọ pin lên 5 năm.
Giảm chi phí bảo trì lâu dài:
Tuổi thọ của LCD có mã bị hỏng có thể đạt trên 100000 giờ (tính ở môi trường 25 độ), dài gấp 2-3 lần so với OLED (30000-50000 giờ). Trong thiết bị công nghiệp, điều này có nghĩa là không cần phải thay thế mô-đun hiển thị suốt đời và chi phí bảo trì giảm xuống bằng 0. Lấy một doanh nghiệp hóa dầu làm ví dụ, hệ thống điều khiển sử dụng màn hình LCD bị hỏng đã hoạt động được 8 năm mà không gặp lỗi màn hình nào, trong khi thiết bị OLED cần được thay thế trung bình 3 năm một lần trong cùng thời gian, với chi phí thay thế một lần vượt quá 2000 nhân dân tệ.
3, Giai đoạn tái chế: Chiến thắng-về môi trường và kinh tế nhờ khả năng tái chế vật liệu
Giá trị tái chế của LCD có mã lỗi được thể hiện ở hai khía cạnh: “tái sử dụng vật liệu” và “tuân thủ môi trường”. Chi phí tái chế của nó giảm hơn 60% so với OLED và nó tuân thủ các quy định về môi trường của EU như RoHS và REACH.
Tỷ lệ thu hồi vật liệu cao:
Chất nền thủy tinh, điện cực ITO, bộ phân cực và các thành phần khác của LCD có mã bị hỏng có thể được tái chế và tái sử dụng 100%. Ví dụ, một công ty tái chế đã tách màng mỏng ITO thông qua phương pháp ăn mòn hóa học, đạt tỷ lệ thu hồi 95% và độ tinh khiết trên 99%, có thể sử dụng trực tiếp để sản xuất điện cực pin năng lượng mới. Tuy nhiên, OLED chứa vật liệu phát quang hữu cơ và có quy trình tái chế phức tạp, tỷ lệ thu hồi dưới 30%.
Chi phí tuân thủ môi trường thấp:
Màn hình LCD mã bị hỏng không chứa kim loại nặng như thủy ngân và cadmium và không yêu cầu thiết bị đặc biệt để xử lý chất thải. Chi phí tái chế một thiết bị chỉ là 5-10 nhân dân tệ. OLED, do có chứa các kim loại quý hiếm như iridium và bạch kim, nên cần được xử lý vô hại một cách chuyên nghiệp, với chi phí tái chế một đơn vị vượt quá 50 nhân dân tệ. Tại thị trường EU, sự khác biệt này có thể làm giảm giá thành sản phẩm xuất khẩu từ 15%-20%.
4, Xác nhận mô hình chi phí toàn bộ vòng đời: Lấy dụng cụ công nghiệp làm ví dụ
Lấy một dự án điều khiển nhiệt độ công nghiệp nào đó làm ví dụ, so sánh TCO 10 năm của LCD và OLED với một mã bị hỏng:
Chênh lệch chi phí cho giải pháp LCD hỏng mã (10 năm) và giải pháp OLED (10 năm)
Chi phí mua sắm ban đầu 80 nhân dân tệ/chiếc (bao gồm cả tùy chỉnh) 300 nhân dân tệ/chiếc -73%
Chi phí tiêu thụ năng lượng 0,73 nhân dân tệ/đơn vị · năm 58,4 nhân dân tệ/đơn vị · năm -99%
Chi phí bảo trì 0 nhân dân tệ (miễn phí bảo trì trọn đời) 600 nhân dân tệ/chiếc (3 lần thay thế) -100%
Chi phí tái chế 10 nhân dân tệ/đơn vị 500 nhân dân tệ/đơn vị -98%
Tổng chi phí là 153,3 nhân dân tệ, 1438,4 nhân dân tệ -89%
