, Lựa chọn vật liệu: Xây dựng lớp bảo vệ chống tia cực tím
1. Phim phân cực độ bền cao
Phim phân cực là thành phần cốt lõi của màn hình mã phân đoạn cho khả năng chống tia cực tím. Các phân cực TN truyền thống dễ bị vàng dưới sự chiếu xạ cực tím, dẫn đến suy giảm tương phản. Phim phân cực UV sử dụng công thức tổng hợp của iốt và thuốc nhuộm có thể làm tăng tốc độ hấp thụ UV lên hơn 95%. Ví dụ, một bộ phân cực kháng tia cực tím từ Nippon Denko đã đạt được sự lọc hiệu quả trong phạm vi bước sóng 300-400nm bằng cách pha tạp các hạt dioxide nano titan vào màng PVA. Sau 1000 giờ UV tăng tốc thử nghiệm lão hóa, tỷ lệ suy giảm độ truyền qua chỉ là 2,3%, vượt xa tiêu chuẩn công nghiệp là 5%.
2. Vật liệu tinh thể lỏng chống tia cực tím
Các phân tử tinh thể chất lỏng dễ bị đồng phân hóa phản ứng dưới bức xạ cực tím, dẫn đến thời gian phản ứng dài hơn. Hai loại giải pháp đã được ngành công nghiệp phát triển để giải quyết vấn đề này:
Thêm chất hấp thụ UV: Thêm các hợp chất benzotriazole vào hỗn hợp tinh thể lỏng có thể hấp thụ bức xạ UV trong phạm vi bước sóng 290-360nm. Vật liệu tinh thể chất lỏng chống tia cực tím của một công ty Merck nhất định tối ưu hóa nồng độ của chất hấp thụ để kiểm soát tốc độ mở rộng thời gian đáp ứng sau khi tăng UV trong vòng 15% trong khi vẫn duy trì điện áp lái xe nhỏ hơn hoặc bằng 3,5V.
Sử dụng các phân tử tinh thể lỏng ổn định: Nếu các phân tử tinh thể lỏng chứa các nhóm thế flo được sử dụng, năng lượng liên kết hóa học của chúng cao hơn và chúng có thể chống lại sự phá vỡ liên kết do bức xạ tia cực tím. Sau 500 giờ chiếu xạ tia cực tím trong môi trường 85 độ /85% RH, LCD FLC Series của một công ty DIC nhất định đạt được tỷ lệ lưu giữ tương phản là 92%.
3. Vật liệu đóng gói chống tia cực tím
Chất kết dính đóng gói của màn hình mã phân đoạn cần đáp ứng cả khả năng chống nhiệt độ cao và hiệu suất kháng tia cực tím. Nhựa epoxy truyền thống dễ bị bột dưới bức xạ UV, trong khi silicon biến đổi có thể tăng cường độ ổn định UV bằng cách giới thiệu cấu trúc vòng benzen. Trong thử nghiệm lão hóa tăng tốc QuV, một chất kết dính đóng gói OE-6550 của Corning duy trì độ bền dính trên 90% sau 2000 giờ chiếu xạ và chỉ số màu vàng của nó (Δ YI) chỉ là 1,2.
2, Thiết kế kết cấu: Hệ thống bảo vệ đa cấp
1. Công nghệ lớp phủ chất nền thủy tinh
Sự lắng đọng của oxit nhôm (Al ₂ O ∝) hoặc màng mỏng oxit silicon (SiO) trên bề mặt thủy tinh có thể tạo thành một hàng rào vật lý để chặn bức xạ cực tím. Kính AF32ECO của một nhóm Schott nhất định được lắng đọng với màng Al ₂ O3 dày 100nm thông qua công nghệ phun từ tính, giảm độ truyền xuống dưới 5% trong phạm vi bước sóng 300-380nm trong khi duy trì độ truyền ánh sáng có thể nhìn thấy trên 85%.
2. Cấu trúc giới hạn pin kim loại
Màn hình mã phân đoạn truyền thống được kết nối bởi các sọc ngựa vằn và vật liệu cao su của chúng dễ bị lão hóa UV, dẫn đến tiếp xúc kém. Quá trình hàn pin kim loại được cố định bằng cách hàn, có thể tránh được vấn đề này. Một giải pháp tối ưu hóa hơn nữa là sử dụng các chân kim loại giới hạn với các chức năng định vị và kháng địa chấn, chẳng hạn như thiết kế được cấp bằng sáng chế của một công nghệ Jingdian nhất định. Bằng cách thêm một tay áo silicon đàn hồi ở gốc của pin, điện trở tiếp xúc vẫn có thể ổn định ngay cả khi gia tốc rung đạt 10g.
3. Thiết kế UV của mô -đun đèn nền
Đối với màn hình mã phân đoạn âm, cần phải tăng cường độ sáng đèn nền để chống lại sự suy giảm hiển thị do bức xạ cực tím. Mô -đun đèn nền chuyên dụng ngoài trời của vi điện tử Tianma áp dụng sự kết hợp của đèn LED độ sáng cao (lớn hơn hoặc bằng 5000cd/m ²) và tấm khuếch tán chống UV. Trong thử nghiệm tuổi thọ 100000 giờ, tốc độ suy giảm độ sáng được kiểm soát trong phạm vi 20%.
3, Quy trình sản xuất: Kiểm soát liên kết chính
1. Công nghệ hàn nhiệt độ thấp
Giới hạn trên của điện trở nhiệt độ đối với kính LCD của màn hình mã phân đoạn là 90 độ, trong khi nhiệt độ hàn sóng truyền thống đạt 250 độ, có thể gây biến tính LCD. Ngành công nghiệp thường áp dụng các giải pháp sau:
Hóa lọc sóng chọn lọc: Bằng cách làm nóng cục bộ diện tích pin, nhiệt độ bề mặt của kính được điều khiển dưới 80 độ.
Hàn laser: Quá trình hàn laser của một thiết bị điện Panasonic nhất định có thể hoàn thành kết nối pin trong vòng 0,1 giây, với đường kính vùng bị ảnh hưởng nhiệt chỉ 0,3mm, tránh hoàn toàn thiệt hại nhiệt cho kính LCD.
2. Tối ưu hóa quá trình bảo dưỡng keo tia UV
Keo tia cực tím được sử dụng để dán màng phân cực cần chữa trong phạm vi bước sóng 365nm, nhưng chiếu xạ quá mức có thể gây ra màu vàng của màng phân cực. Chất kết dính chống UV của Mitsubishi làm giảm năng lượng bảo dưỡng từ 1000mJ/cm ² xuống 500mJ/cm ² bằng cách điều chỉnh nồng độ của chất quang hóa, đồng thời đảm bảo độ bền dính và giảm chỉ số màu vàng của chất cực.
3. Kiểm soát môi trường sản xuất sạch
Các hạt bụi sẽ tăng tốc độ lão hóa của các phân cực và cần được sản xuất trong một phòng sạch lớp 10000. Một nhà máy BOE đã giảm tỷ lệ khuyết tật bề mặt của màn hình mã phân đoạn từ 0,5% xuống 0,02% bằng cách giới thiệu FFU (đơn vị lọc quạt) và súng không khí ion để kiểm soát nồng độ hạt trong hội thảo dưới 0,1 m.
4, Xác minh thử nghiệm: Mô phỏng môi trường nghiêm ngặt
1. Bài kiểm tra lão hóa tăng tốc của UV
Theo tiêu chuẩn ISO 4892-3, đèn UVA-340 được sử dụng để mô phỏng ánh sáng mặt trời và liên tục chiếu xạ trong 1000 giờ trong môi trường 60 độ /50% rh. Các chỉ số kiểm tra bao gồm:
Tỷ lệ suy giảm tương phản (nhỏ hơn hoặc bằng 15%)
Tỷ lệ gia hạn thời gian phản hồi (nhỏ hơn hoặc bằng 20%)
Tốc độ thay đổi điện trở tiếp xúc pin (nhỏ hơn hoặc bằng 10%)
2. Xác minh thử nghiệm ngoài trời
Một nhóm kỹ thuật Huawei đã tiến hành thử nghiệm trường 3 - năm ở khu vực nhiệt độ cao của Turpan (với nhiệt độ bề mặt lên tới 80 độ vào mùa hè) và khu vực cực kỳ lạnh của Mohe (với nhiệt độ mùa đông là -40 độ), xác minh độ tin cậy của màn hình mã kháng UV trong môi trường cực đoan. Dữ liệu cho thấy tỷ lệ thất bại của màn hình hiển thị với thiết kế chống UV chỉ là 0,3%, trong khi tỷ lệ thất bại của các sản phẩm không được tối ưu hóa đạt 12%.
