一, Các giai đoạn cốt lõi và khung thời gian của chu kỳ tùy chỉnh
Chu kỳ tùy chỉnh của màn hình LCD thiết bị thường được chia thành bốn giai đoạn và khoảng thời gian của từng giai đoạn bị ảnh hưởng đáng kể bởi loại đơn hàng, độ phức tạp kỹ thuật và trạng thái chuỗi cung ứng:
1. Giai đoạn xác nhận yêu cầu và thiết kế (3-7 ngày làm việc)
Giai đoạn này là điểm bắt đầu của chu trình tùy chỉnh và yêu cầu xác nhận cuối cùng về các thông số kỹ thuật. Các nhiệm vụ cốt lõi bao gồm:
Định nghĩa thông số hiển thị: Xác định các chỉ báo chính như độ phân giải, hướng góc nhìn (ví dụ: góc nhìn. 6:00 hoặc 12:00), độ tương phản và phạm vi nhiệt độ hoạt động (loại nhiệt độ rộng từ -40 độ đến{6}} độ yêu cầu vật liệu đặc biệt).
Thích ứng giao diện và cấu trúc: Chọn giao diện song song, giao thức truyền thông I 2 C hoặc SPI theo thiết kế bo mạch chủ và xác nhận loại đèn nền (LED / EL), kiểu đầu nối và vị trí lỗ lắp đặt.
Tiêu chuẩn hóa thiết kế: Việc áp dụng thiết kế mô-đun có thể rút ngắn chu trình, chẳng hạn như sử dụng lại các mô-đun đèn nền hoặc bố trí chân cắm hiện có, có thể giảm thời gian thiết kế lặp đi lặp lại.
Trường hợp: Khi một nhà sản xuất thiết bị ô tô tùy chỉnh màn hình TFT-LCD 8{1}}inch, họ đã nén chu kỳ thiết kế từ 7 ngày xuống còn 4 ngày bằng cách sử dụng lại mạch điều khiển đèn nền tiêu chuẩn của nhà cung cấp.
2. Giai đoạn sản xuất và thử nghiệm mẫu (7-20 ngày làm việc)
Giai đoạn lấy mẫu là bước quan trọng trong việc xác minh tính khả thi của thiết kế, bao gồm nhiều quy trình chính xác:
Sản xuất tấm mặt nạ in thạch bản: Thiết kế các mẫu in thạch bản dựa trên số lượng phân đoạn hiển thị (chẳng hạn như 128 hoặc 256 phân đoạn) và tùy chỉnh tấm mặt nạ mất 3-5 ngày làm việc.
Gỡ lỗi tham số quy trình: bao gồm độ dày lớp phủ quang điện, thời gian ăn mòn, thể tích truyền tinh thể lỏng, v.v., yêu cầu sản xuất thử nghiệm nhiều lần để tối ưu hóa năng suất.
Kiểm tra độ tin cậy: Cần phải vượt qua các bài kiểm tra như nhiệt độ cao và độ ẩm cao (85 độ /85% RH), sốc nóng và lạnh (chu kỳ -40 độ đến +85 độ), v.v. để đảm bảo rằng sản phẩm có tuổi thọ trên 100000 giờ.
Dữ liệu ngành: Tỷ lệ vượt qua đầu tiên của giai đoạn mẫu là khoảng 90%. Nếu cần sửa đổi thiết kế, chu kỳ có thể kéo dài đến 15-20 ngày làm việc.
3. Giai đoạn sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ (15-25 ngày làm việc)
Sản xuất hàng loạt nhỏ (100-1000 chiếc) nhằm mục đích xác minh tính ổn định của quy trình sản xuất hàng loạt, với các nhiệm vụ cốt lõi bao gồm:
Gỡ lỗi dây chuyền sản xuất: Điều chỉnh các thông số của máy in thạch bản hoàn toàn tự động, máy đóng sách và các thiết bị khác để đảm bảo tính nhất quán với quy trình của giai đoạn mẫu.
Mua sắm vật liệu theo lô: Các vật liệu chính như LCD và kính ITO cần được dự trữ trước 3-7 ngày để tránh gián đoạn chuỗi cung ứng.
Tăng năng suất: Bằng cách tối ưu hóa quá trình khắc, đổ và các quy trình khác thông qua DOE (thiết kế thử nghiệm), năng suất đã tăng từ 80% lên hơn 95%.
Trường hợp tối ưu hóa: Một nhà sản xuất thiết bị y tế đã giảm thời gian kiểm tra ở giai đoạn lô nhỏ từ 48 giờ xuống còn 8 giờ bằng cách giới thiệu hệ thống kiểm tra trực quan.
4. Giai đoạn sản xuất hàng loạt (20-40 ngày làm việc)
Sản xuất quy mô lớn (trên 10000 chiếc) dựa vào dây chuyền sản xuất tự động để đạt được hiệu quả tối đa, với các điểm chính bao gồm:
Phân bổ năng lực: Cần ưu tiên đảm bảo các đơn hàng-quy mô lớn, trong khi các đơn hàng-quy mô nhỏ cần dùng chung dây chuyền sản xuất với các sản phẩm tương tự.
Hợp tác trong chuỗi cung ứng: Ký thỏa thuận-dài hạn với các nhà cung cấp để đảm bảo nguồn cung cấp vật liệu ổn định như LCD và kính phân cực.
Kiểm soát chất lượng: SPC (Kiểm soát quy trình thống kê) được sử dụng để giám sát dữ liệu sản xuất theo-thời gian thực và kiểm soát tỷ lệ làm lại dưới 0,5%.
Xu hướng của ngành: Với sự phổ biến của công nghệ đèn nền Mini LED, chu kỳ sản xuất với số lượng lớn có thể được kéo dài thêm 5-10 ngày làm việc do độ phức tạp của quy trình tăng lên.
2, Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chu kỳ tùy chỉnh
1. Độ phức tạp về mặt kỹ thuật
Số lượng phân đoạn hiển thị: Màn hình mật độ cao với 256 phân đoạn trở lên yêu cầu quy trình quang khắc chính xác hơn, với chu kỳ kéo dài từ 3-5 ngày.
Các tính năng đặc biệt: như chức năng cảm ứng, hiển thị màu hoặc góc nhìn đặc biệt (như chế độ VA toàn màn hình) yêu cầu phát triển thêm IC điều khiển, với chu kỳ bổ sung là 7-10 ngày.
Tùy chỉnh cấu trúc: Cần có thiết bị đặc biệt để cắt các hình dạng không đều (chẳng hạn như hình tròn và vòng cung), với chu kỳ kéo dài từ 5-8 ngày.
2. Tình trạng chuỗi cung ứng
Thiếu nguyên liệu: Tình trạng thiếu IC điều khiển trên toàn cầu vào năm 2021 đã dẫn đến giá LCD biến động, với một số đơn đặt hàng có chu kỳ giao hàng kéo dài đến 12 tuần.
Nút thắt năng lực: Khi năng lực sản xuất của các xưởng đúc wafer 8 inch bị hạn chế, chu kỳ phân phối IC điều khiển có thể kéo dài từ 6 tuần lên 12 tuần.
3. Loại lệnh
Đặt hàng mẫu: Tấm mặt nạ cần được thiết kế lại, thời gian thực hiện tối đa là 15-20 ngày.
Thứ tự sửa đổi: Dựa trên các sửa đổi sản phẩm hiện có (chẳng hạn như điều chỉnh màu đèn nền), chu kỳ có thể được rút ngắn xuống còn 10-15 ngày.
Đặt hàng tiêu chuẩn: Nếu sử dụng khuôn có sẵn của nhà cung cấp thì chu kỳ có thể được nén xuống còn 7-10 ngày.
3, Chiến lược thực tế để rút ngắn chu kỳ tùy chỉnh
1. Quản lý yêu cầu trước
Thiết lập thư viện chuẩn hóa: Tích lũy các mẫu bản vẽ có kích thước thông dụng (như 2,4 inch, 3,5 inch) và các phân đoạn (như 64 phân đoạn, 128 phân đoạn) để giảm thiểu các thiết kế trùng lặp.
Thiết kế mô-đun: Thống nhất các thông số kỹ thuật của mô-đun đèn nền, đầu nối và các thành phần khác để cải thiện việc tái sử dụng thiết kế.
2. Tối ưu hóa giai đoạn lấy mẫu
Công nghệ tạo mẫu nhanh: sử dụng kỹ thuật in khắc hình ảnh trực tiếp bằng laser (LDI) để tiết kiệm thời gian sản xuất khẩu trang.
Kiểm tra song song: Tiến hành kiểm tra độ tin cậy một cách đồng bộ trong giai đoạn gỡ lỗi quy trình để rút ngắn chu trình tổng thể.
3. Hợp tác sản xuất và chuỗi cung ứng
Chiến lược tồn kho an toàn: Thiết lập kho an toàn trong 30 ngày cho các vật liệu có thời gian sản xuất dài như kính ITO và LCD.
Nâng cấp tự động hóa: Giới thiệu máy đóng sách hoàn toàn tự động để tăng hiệu quả sản xuất lên 50%.
4. Đổi mới kiểm soát chất lượng
Kiểm tra tự động: Triển khai hệ thống kiểm tra trực quan để rút ngắn thời gian kiểm tra từ 2 giờ/cái xuống còn 0,5 giờ/cái.
Dự đoán rủi ro: Xác định trước rủi ro của quy trình thông qua FMEA (Phân tích chế độ lỗi) để tránh phải làm lại.
4, Trường hợp ngành: Phân tích chu trình tùy chỉnh cho màn hình LCD dụng cụ ô tô
Một công ty xe năng lượng mới đã tùy chỉnh bảng điều khiển màn hình TFT-LCD 7-inch với tiến trình dự án sau:
Xác nhận yêu cầu: 5 ngày (chỉ định các yêu cầu về nhiệt độ hoạt động từ -40 độ đến +85 độ, độ sáng 1000nit, giao diện CAN bus, v.v.).
Sản xuất mẫu: 18 ngày (kéo dài thêm 3 ngày do nhu cầu phát triển vật liệu tinh thể lỏng nhiệt độ rộng).
Sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ: 22 ngày (tiết kiệm 5 ngày bằng cách sử dụng lại IC điều khiển đèn nền của nhà cung cấp).
Sản xuất hàng loạt: 35 ngày (sử dụng dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, công suất sản xuất hàng ngày lên tới 5000 chiếc).
Tổng chu kỳ: 80 ngày (ngắn hơn 15% so với mức trung bình ngành), các yếu tố thành công chính bao gồm:
Khóa năng lực sản xuất IC điều khiển trước ba tháng;
Áp dụng thiết kế mô-đun, mô-đun đèn nền có tỷ lệ tái sử dụng là 80%;
Bằng cách giới thiệu hệ thống kiểm tra trực quan AI, tỷ lệ năng suất đã tăng lên 99,2%.
