I. Thượng nguồn: Vật liệu và linh kiện chính
Các thành phần thượng nguồn tác động đáng kể đến hiệu suất của các sản phẩm màn hình, thể hiện mối liên kết quan trọng trong các rào cản công nghệ và kiểm soát chi phí.
1. Tài liệu cơ bản chính
Chất nền thủy tinh, đóng vai trò là đế chịu lực chính-của bảng điều khiển, ảnh hưởng rất lớn đến độ phẳng và độ ổn định kích thước của bảng điều khiển. Đây là nền tảng cho các dây chuyền sản xuất hàng loạt siêu mỏng, kích thước lớn{3}}và thế hệ cao-. Bề mặt hoàn thiện và độ đồng đều về độ dày của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và năng suất của các quá trình liên kết tiếp theo.
Trong số các vật liệu quang học, bộ phân cực, vật liệu tinh thể lỏng và bộ lọc màu là những thành phần quang học quan trọng của màn hình LCD, ảnh hưởng đáng kể đến khả năng tái tạo màu sắc, độ sáng, độ tương phản và góc nhìn của bảng hiển thị. Chúng là những chất mang thiết yếu về chất lượng hình ảnh. Độ chính xác liên kết của bản phân cực và hiệu suất bịt kín của vật liệu tinh thể lỏng có liên quan chặt chẽ đến các quá trình liên kết trước đó, ảnh hưởng trực tiếp đến tính nhất quán của màn hình.
Vật liệu chiếu sáng nền và liên kết bao gồm các màng quang học như màng tăng cường độ sáng, màng khuếch tán và tấm phản chiếu cho mô-đun đèn nền cũng như các vật liệu liên kết như keo quang OCA, keo dán khung và chất bịt kín. Độ phẳng của liên kết màng quang học, độ bám dính và độ truyền ánh sáng của keo quang OCA cũng như hiệu suất bịt kín của keo dán khung là những yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất ánh sáng, độ chính xác liên kết bảng điều khiển, độ tin cậy về cấu trúc cũng như hiệu suất chống nước và chống bụi, thích ứng trực tiếp với các yêu cầu quy trình của quy trình liên kết mặt trước.
2. Linh kiện điện tử chính
Trong danh mục truyền động và điều khiển, IC điều khiển là bộ phận cốt lõi để điều khiển tín hiệu bảng điều khiển, chịu trách nhiệm xử lý tín hiệu hình ảnh và đầu ra thang độ xám. Bảng mạch linh hoạt FPC và bảng mạch cứng PCB xử lý việc truyền tín hiệu mạch và là các linh kiện điện tử chính để điều khiển và điều khiển bảng điều khiển. Độ chính xác liên kết giao diện và tính hợp lý của bố cục mạch phải thích ứng với quy trình liên kết và cán màng tự động trong quy trình sản xuất-giao diện người dùng nhằm giảm thiểu các vấn đề như đoản mạch tín hiệu và tiếp xúc kém trong quá trình liên kết.
Các thành phần kết nối và thụ động bao gồm các đầu nối bo mạch-với-bảng mạch khác nhau, thiết bị đầu cuối, ngón tay vàng và các thành phần thụ động như điện trở và tụ điện gắn trên bề mặt. Độ chính xác về kích thước và độ ổn định khi chèn/tháo của chúng phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình gắn tự động và-nhiệt độ cao ở giai đoạn liên kết-mặt trước để đảm bảo kết nối mạch đáng tin cậy và hiệu suất điện ổn định, đồng thời giảm lỗi quy trình trong quá trình liên kết.
II. Mặt trước LCD-Yêu cầu sản xuất cuối cùng
Tập trung vào các quy trình-giao diện người dùng chính như mảng LCD, bộ lọc màu và lắp ráp ô, đặc biệt là giai đoạn liên kết (bao gồm liên kết phim quang, liên kết OCA, liên kết dính khung và liên kết), các vật liệu và thành phần ngược dòng phải đáp ứng các yêu cầu kết hợp chính xác sau để đảm bảo quá trình liên kết hiệu quả và ổn định cũng như cải thiện năng suất:
1. Độ sạch cao và độ chính xác kích thước
Chất nền thủy tinh, bản phân cực và màng quang học phải đáp ứng tiêu chuẩn phòng sạch Loại 100 trở lên, với lượng bụi, vết trầy xước, dầu hoặc tạp chất khác còn sót lại trên bề mặt ở mức tối thiểu để giảm các khuyết tật như bong bóng, bóng và cặn tạp chất sau khi liên kết. Dung sai kích thước của nền thủy tinh phải được kiểm soát trong phạm vi ±0,01mm, với độ cong vênh Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm/m. Độ chính xác cắt của kính phân cực và màng quang học phải phù hợp với kích thước tấm nền, có các cạnh tương đối phẳng để đảm bảo định vị chính xác trong quá trình liên kết và giảm độ lệch và sai lệch.
Độ đồng đều độ dày của keo quang học và keo khung OCA phải được kiểm soát chặt chẽ, với dung sai độ dày Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,005mm, để giảm các vấn đề như độ dày không đồng đều, keo thừa hoặc liên kết lỏng lẻo sau khi liên kết. Kích thước của các đầu nối và giao diện FPC phải khớp chính xác với trạm liên kết để đảm bảo tiếp xúc tốt trong quá trình liên kết và giảm độ lệch.
2. Khả năng tương thích quy trình
Chất kết dính quang học OCA phải tương thích với các quy trình liên kết ở nhiệt độ-thấp (25 độ -40 độ ) hoặc nhiệt độ cao (80 độ -120 độ ) được sử dụng trong các quy trình trước đó. Nó phải khô nhanh sau khi liên kết, và sau khi đóng rắn, nó không dễ bị ố vàng hoặc co lại, có độ truyền ánh sáng Lớn hơn hoặc bằng 90% và độ bám dính ổn định, giảm sự phân tách và nâng. Chất kết dính khung phải tương thích với quá trình đóng rắn bằng tia cực tím hoặc nhiệt, với tốc độ đóng rắn phù hợp với chu trình liên kết (thời gian đóng rắn một lần Nhỏ hơn hoặc bằng 30 giây). Sau khi đóng rắn, nó phải có đặc tính bịt kín tốt, giảm sự xâm nhập của hơi ẩm và bụi vào tấm.
Vật liệu tinh thể lỏng phải tương thích với quy trình truyền chân không và ODF (Hình thành phân phối quang học). Trong giai đoạn phân phối trước khi liên kết, phải duy trì khả năng chảy tốt và đồng đều, với thể tích phân phối chính xác và có thể kiểm soát để giảm tràn tinh thể lỏng, phân bố không đồng đều và hiển thị các bất thường sau khi liên kết. Phim quang học (phim tăng cường độ sáng, phim khuếch tán) phải tương thích với thiết bị liên kết tự động, có độ bám dính bề mặt vừa phải để hạn chế tối đa việc sinh tĩnh điện và hấp phụ bụi trong quá trình liên kết.
IC điều khiển và FPC/PCB phải tương thích với quy trình liên kết (COG/COF). Độ phẳng và độ chính xác về khoảng cách của các miếng đệm liên kết phải đáp ứng các yêu cầu và khả năng chịu nhiệt độ phải đáp ứng nhu cầu ép nhiệt độ-cao (150 độ -200 độ). Việc truyền tín hiệu ổn định sau khi liên kết là điều cần thiết để hạn chế mối hàn nguội và mối hàn kém.
3. Ổn định điện và tín hiệu
Trong quá trình liên kết, IC trình điều khiển và FPC/PCB phải chịu được áp suất (50-100N) từ thiết bị tự động. Sau khi liên kết, điều khiển trở kháng phải ổn định (độ lệch trở kháng Nhỏ hơn hoặc bằng ±5%), đảm bảo truyền tín hiệu ổn định và nhiễu tối thiểu, đáp ứng yêu cầu điều khiển của tấm nền có độ phân giải cao,-tốc độ làm mới cao. Các đầu nối phải có lực chèn và rút ổn định sau khi liên kết, có điện trở tiếp xúc Nhỏ hơn hoặc bằng 10mΩ, cải thiện độ tin cậy của kết nối mạch và giảm các vấn đề màn hình đen và nhấp nháy do liên kết kém.
Các thành phần thụ động (điện trở gắn trên bề mặt, tụ điện) phải được cố định chắc chắn sau khi liên kết, có khả năng chống rung và thay đổi nhiệt độ, đồng thời được định vị chính xác để giảm đoản mạch và hở mạch do sai lệch liên kết, đảm bảo hiệu suất điện tổng thể của bảng điều khiển.
4. Đặc điểm định hướng năng suất-
Tính đồng nhất, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống chịu thời tiết của vật liệu quang học và liên kết phải đạt tiêu chuẩn. Chất kết dính quang học OCA làm giảm bong bóng và tạp chất, trong khi chất kết dính khung làm giảm nguy cơ hạt và chất kết dính dư thừa, giảm thiểu các khuyết tật như bong bóng, tách lớp và rò rỉ sau khi liên kết. Độ cứng bề mặt của đế thủy tinh và bản phân cực phải đáp ứng yêu cầu của quá trình liên kết, giảm trầy xước trong quá trình liên kết và đảm bảo chất lượng hiển thị. Các bộ phận và đầu nối thụ động phải đáp ứng các yêu cầu về quy trình ghép tự động và-nhiệt độ cao, có tính nhất quán về kích thước tốt và có khả năng thích ứng với-các chu trình cán tốc độ cao (Lớn hơn hoặc bằng 60 chiếc/giờ) để giảm các khuyết tật như sai lệch vị trí, bỏ sót vị trí và đặt không chính xác trong quá trình cán, từ đó góp phần mang lại tỷ lệ năng suất cao trong quy trình cán.
Vật liệu cán phải có khả năng tương thích tốt, giảm thiểu phản ứng hóa học với nền thủy tinh, màng quang học và bề mặt tấm nền để giảm các vấn đề như bong tróc và đổi màu sau khi cán, đảm bảo-độ ổn định lâu dài của tấm nền.
5. Thích ứng với chi phí và khả năng mở rộng Các vật liệu liên quan đến cán màng-đầu nguồn (keo quang OCA, keo dán khung, màng quang học) phải xem xét tỷ lệ sử dụng khả năng cắt của các dây chuyền-cao cấp (thế hệ 8,5/10,5) để giảm lãng phí vật liệu và giảm chi phí đơn vị của quy trình cán màng; vật liệu phải có độ ổn định nguồn cung theo lô mạnh mẽ, với độ lệch hiệu suất theo lô-đến{6}}lô Nhỏ hơn hoặc bằng 3%, hỗ trợ sản xuất quy mô lớn và liên tục-các quy trình cán màng mặt trước-LCD để đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt{10}}quy mô lớn.
Việc liên kết của các bộ phận liên quan (FPC, đầu nối) cần phải tương thích với thiết bị liên kết tự động để đạt được vị trí nhanh chóng và liên kết chính xác, nâng cao hiệu quả liên kết và giảm chi phí lao động; đồng thời, nó có khả năng thay thế tốt, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tối ưu hóa quy trình và kiểm soát chi phí tiếp theo.
