一, mâu thuẫn giữa nguyên tắc hiển thị và tùy chỉnh mã mã của mã phân đoạn
Mã LCD phân đoạn kiểm soát tính trong suốt của các khu vực cụ thể bằng cách lái các phân tử tinh thể lỏng để xoay qua các điện cực, do đó hiển thị số, chữ cái hoặc các ký hiệu đơn giản. Cấu trúc cốt lõi của nó bao gồm:
Chất nền thủy tinh: Các lớp trên và dưới của ITO (Indium Tin Oxide) Phim dẫn hình thành các điện cực
Lớp tinh thể lỏng: Sự sắp xếp phân tử được điều khiển bởi điện trường
Phim phân cực: Bộ lọc ánh sáng theo một hướng cụ thể
Mô -đun đèn nền (Tùy chọn): Cung cấp nguồn sáng nền
Giới hạn truyền thống: Nội dung hiển thị của LCD được phân đoạn được xác định bởi mẫu điện cực và không thể được sửa đổi sau khi rời khỏi nhà máy. Nếu các logo hoặc biểu tượng tùy chỉnh cần được hiển thị, thiết kế điện cực cần được hoàn thành trong giai đoạn khắc của đế thủy tinh, dẫn đến:
Số lượng đơn hàng tối thiểu cao: Chi phí đúc một chất nền duy nhất thường đạt đến vài nghìn nhân dân tệ, và cần phải sản xuất hàng loạt để chia sẻ chi phí
Chu kỳ thiết kế dài: Phải mất 4-6 tuần kể từ khi xác nhận vẽ để phân phối mẫu
Tính linh hoạt kém: Không thể nhanh chóng điều chỉnh nội dung hiển thị dựa trên phản hồi thị trường
2, Đường dẫn kỹ thuật thực hiện biểu tượng/biểu tượng tùy chỉnh
Tùy chọn 1: khắc trực tiếp chất nền thủy tinh (dung dịch truyền thống)
Quy trình kỹ thuật:
Giai đoạn thiết kế: Sử dụng phần mềm thiết kế LCD (như LCED, WINLCD) để vẽ các mẫu điện cực và phân tách logo hoặc biểu tượng thành các đơn vị pixel có thể được điều khiển bởi các mã phân đoạn. Ví dụ, đơn giản hóa logo của công ty thành một ma trận bao gồm các phân đoạn đường ngang và dọc.
Sản xuất mặt nạ: Chuyển đổi các tập tin thiết kế thành photomasks để tiếp xúc với chất nền thủy tinh.
Quá trình khắc: Mẫu điện cực được khắc trên kính ITO thông qua một quá trình ánh sáng màu vàng, và sau đó được lắp ráp thông qua các quá trình như đúc pha lê và dán phim phân cực.
Trường hợp: Một thương hiệu thiết bị hộ gia đình nhất định tích hợp logo thương hiệu của mình trên màn hình mã phân khúc của điều khiển từ xa điều hòa không khí. Bằng cách tháo rời chữ cái "M" thành 5 phân đoạn ngang và 3 phân đoạn dọc, nó sử dụng mạch trình điều khiển COM/SEG hiện có để đạt được hiển thị.
Lợi thế:
Hiệu ứng hiển thị rõ ràng, không có tiêu thụ năng lượng bổ sung
Chi phí giảm đáng kể khi tăng kích thước lô
Hạn chế:
Chỉ áp dụng cho đồ họa đơn giản (độ phức tạp nhỏ hơn hoặc bằng 30 đơn vị mã phân đoạn)
Sửa đổi thiết kế yêu cầu đúc lại, đó là thời gian - tiêu thụ và tốn kém
Tùy chọn 2: In màn hình+Màn hình kết hợp mã phân khúc (Giải pháp sáng tạo)
Nguyên tắc kỹ thuật:
Màn hình in logo hoặc biểu tượng tùy chỉnh trên bề mặt của LCD mã phân đoạn và phủ chúng với nội dung được hiển thị của mã phân đoạn bên dưới để tạo thành hiệu ứng hiển thị tổng hợp. Công nghệ chính bao gồm:
In màn hình chính xác cao: Sử dụng công nghệ in màn hình, mực dẫn điện trong suốt (như PEDOT: PSS) được lắng đọng trên bề mặt kính để đảm bảo độ chính xác đồ họa là ± 0,05mm.
Kết hợp quang học: Bằng cách điều chỉnh chỉ số khúc xạ của mực màn hình lụa (1.45-1.55), nó phù hợp với hiệu suất quang của lớp tinh thể lỏng (N ≈ 1.5) và phân cực (N ≈ 1.52) để tránh hiển thị ma.
Tối ưu hóa trình điều khiển: logo logo đặt trước logic trong IC Trình điều khiển mã phân đoạn, chẳng hạn như sử dụng thời gian - công nghệ ghép kênh phân chia để kích hoạt ngắn gọn logo tương ứng với mã phân đoạn trong quá trình hiển thị các khoảng trống số.
Trường hợp: Màn hình đồng hồ thông minh in logo của công ty trên màn hình mã phân đoạn và tự động điều khiển độ sáng đèn nền của khu vực logo (độ dốc 0% -100%) để đạt được hiệu ứng ánh sáng và tăng cường ý nghĩa công nghệ của sản phẩm.
Lợi thế:
Sửa đổi thiết kế linh hoạt, không cần phải đúc lại
Có thể đạt được các hiệu ứng đặc biệt như độ dốc và độ trong suốt
Thích hợp cho lô nhỏ (<10K) customization needs
Hạn chế:
Lớp màn hình lụa có thể giảm độ tương phản hiển thị khoảng 10% -15%
Đồ họa phức tạp yêu cầu nhiều lớp in màn hình lụa, tăng độ khó của quá trình
Tùy chọn 3: Công nghệ đính kèm phim (Kế hoạch cài đặt phía sau)
Quy trình kỹ thuật:
Thiết kế phim: Sử dụng chất nền PET trong suốt, logo hoặc biểu tượng được thực hiện thông qua các quy trình in hoặc khắc laser và bề mặt được phủ AR (chống phản xạ) để giảm độ chói.
Liên kết chính xác: Sử dụng máy gắn bề mặt hoàn toàn tự động, một màng mỏng được gắn vào bề mặt của LCD phân đoạn, với độ chính xác định vị là ± 0,1mm.
Thích ứng đèn nền: Điều chỉnh cấu trúc quang học của mô -đun đèn nền, chẳng hạn như tăng mật độ chấm của tấm hướng dẫn ánh sáng và bù cho sự hấp thụ ánh sáng của màng (thường mất độ sáng 5% -8%).
Trường hợp: Một nhà sản xuất thiết bị y tế đã đính kèm một màng biểu tượng cảnh báo màu đỏ trên màn hình mã phân đoạn màn hình và phân biệt giữa trạng thái bình thường và bất thường bằng cách kiểm soát màu đèn nền (chuyển đổi màu đỏ/xanh lá cây).
Lợi thế:
Không cần sửa đổi cấu trúc của thân máy LCD
Hỗ trợ thay đổi nhanh (thời gian thay đổi<2 hours)
Thích hợp cho việc tùy chỉnh thứ cấp các sản phẩm thiết bị đầu cuối
Hạn chế:
Các cạnh của bộ phim dễ bị cong vênh và cần được củng cố bằng chất kết dính quang OCA
Sử dụng lâu dài có thể gây ra biến dạng của màng do sự khác biệt về nhiệt độ
3, Điểm chính của thiết kế tùy chỉnh
1. Nguyên tắc đơn giản hóa đồ họa
Để chuyển đổi các logo hoặc biểu tượng phức tạp thành các hình dạng hình học có thể được điều khiển bởi các mã phân đoạn, hãy làm theo các bước sau:
Chiều rộng phân đoạn dòng: lớn hơn hoặc bằng 0,3mm (giới hạn bởi độ chính xác của ITO khắc)
Khoảng cách tối thiểu: Lớn hơn hoặc bằng 0,2mm (để tránh ngắn mạch điện cực)
Tối ưu hóa đối xứng: Đảm bảo tính đồng nhất của hiển thị đồ họa trong quá trình lái xe điện áp lái
Khuyến nghị công cụ:
Trợ lý LCD: Chuyển đổi bitmap thành mẫu phân đoạn
SegCreator: tự động tạo mã logic trình điều khiển
2. Thích ứng mạch người lái
Màn hình tùy chỉnh yêu cầu điều chỉnh phân bổ COM/SEG của IC trình điều khiển, ví dụ:
Quét động: Bằng cách sử dụng thời gian - công nghệ ghép kênh phân chia, các chu kỳ hiển thị logo được chèn vào các khoảng trống giữa các số được hiển thị
Kiểm soát thang độ Grays: Dimming PWM được sử dụng để điều chỉnh độ sáng của logo (chẳng hạn như IC Sê-ri R8J66780 từ Renesas Electronics hỗ trợ thang độ xám 8 cấp)
3. Tối ưu hóa khả năng thích ứng môi trường
Thiết bị ngoài trời cần xem xét:
Bồi thường nhiệt độ: Trong phạm vi từ -40 đến 85 độ, tốc độ thay đổi thời gian đáp ứng tinh thể lỏng nên nhỏ hơn hoặc bằng 30%
Bảo vệ UV: Sử dụng phim phân cực UV (như NWF - HD từ Nippon Denko, có thể chịu được 1000 giờ chiếu xạ UV)
Bình xịt chống muối: Bảo vệ lớp màn hình lụa bằng lớp phủ ba bằng chứng (như Parylene C)
4, Các trường hợp ứng dụng công nghiệp
Trường hợp 1: Bộ điều khiển nhà thông minh
Một thương hiệu nhất định của Switch Switch cần hiển thị logo thương hiệu và biểu tượng trạng thái WI FI trên màn hình mã phân khúc. Giải pháp:
Sử dụng quy trình khắc chất nền thủy tinh, logo được đơn giản hóa thành ma trận bao gồm 12 đơn vị mã phân đoạn
Kiểm soát tần số nhấp nháy của biểu tượng WI FI (mã phân đoạn độc lập) thông qua cổng GPIO của IC Trình điều khiển (1Hz/2Hz để phân biệt trạng thái kết nối)
Sản phẩm hoàn chỉnh có tỷ lệ tương phản là 15: 1 và mức tiêu thụ năng lượng chỉ 0,3MW
Trường hợp 2: Thiết bị đầu cuối cầm tay công nghiệp
Một nhà sản xuất thiết bị hậu cần cần hiển thị biểu tượng trạng thái quét mã vạch trên màn hình mã phân khúc. Giải pháp:
Sử dụng công nghệ in màn hình để tạo các biểu tượng dòng quét trong suốt với độ dày được kiểm soát trong vòng 50 μ m
Mô phỏng hiệu ứng quét laser thông qua điều khiển đèn nền động (biến đổi định kỳ của độ sáng đèn nền trong vùng đường quét)
Sản phẩm đã vượt qua thử nghiệm rung động MIL -
